装置软件设计上采用了面向对象的编程方法,结合多年来直流系统设计经验将程序运行软件和系统配置数据分别处理,并增强了不同配置系统的兼容性。
控制功能是装置根据所采集数据,对下级设备执行相应的动作。这些动作包括有:微调整流模块的输出电压、调节整流模块的限流点、控制整流模块的开关机,控制命令是通过串口发出的。除装置可自动进行这些控制外,用户也可在触摸屏上手动执行这些动作,当然也要通过密码检查。
装置通讯包括与下级设备和后台的通讯。与下级设备的通讯采用RS485方式,实现在一条总线上挂多个设备的目的,使每个串口可以处理多达32个下级设备;与后台的通讯可以采用直接通过串口或以太网近端连接电站设备,或串接协议转换设备来实现远程连接。
通讯功能是装置主要的功能之一,系统所有的实时数据和部分告警信息都通过该功能来获取,并且数据的上传也是通过通讯来实现的。采用面向对象的编程方法,将数据封装起来,并利用了并行处理和中断技术,确保系统在短时间内得到数据,并可在尽量短的时间内响应后台的需求。
整个直流系统采用分散测量及控制,集中管理的集散模式,这种设计思 想使系统组成层次分明,扩容方便、灵活。以微处理器为核心的集散式测量系统对充电模块、电池组、母线电压及母线对地绝缘情况,实施监视、测量、控制。
系统采用模块化结构设计思想,每部分承担相对独立的工作,不影响其它部分的工作,一方面提高了系统的可靠性,另一方面也使得系统更便于维护管理。
微机装置速度快,提高了系统的运行效率。主电路以CPU为核芯,扩展了各种存储器,进行数据备份。多种存储器提高了数据的存储能力,保证了系统运行的数据可靠性。
开关量输入单元集成在微机装置内部,共15路,电源驱动。如果采集开关量**过15路,则增加开关量输入模块,其采用独立CPU处理,光电隔离,较大地减少了输入信号误报的可能,对事件处理*、实时、准确,增强了系统的可靠性并且便于维护管理。
开关量输出单元集成在微机装置内部,共7路,大容量DC 24 V继电器,确保驱动能力,可直接进行控制DC 220 V直流量。
新型人机接口界面,大屏幕点阵式真彩色液晶显示器,全汉字显示,窗口式界面,界面简洁美观,操作方便;触摸屏输入及菜单式设计,并具有强大的在线帮助功能和组态功能,用户使用无后顾之忧,较大地方便了操作和维护。
微机装置提供RS--232 、RS—485多种通讯方式与上位机进行通讯,用户可根据需要选择任何一种通讯方式与后台通讯。另外扩展了1个以太网接口和2个USB接口,可以实现与多个外部智能设备的连接和数据存取,大大方便了设备的维护管理。
整个微机装置采用硬件监视系统软件的运行,同时软件在设计上采用了软件陷阱、运行数据多级单元存储等多种技术,保证了系统在运行的可靠性和存储数据的不丢失,并且本身具备在线诊断和自恢复的能力。
装置软件系统在综合了多年来直流系统的使用经验,加入了数据输入有效性检查、浮动菜单的实现以及人性化的提示帮助功能。
这些功能可以防止系统出现令人难以预料的错误,在一定程度上减少用户的误操作,并帮助用户及时发现解决问题。
以电池充电电流为依据,控制整流器由浮充转入均充。
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